رزین پرولایت C100E انگلستان

 درباره کمپانی پرولایت Purolite انگلستان :

پرولایت کمپانی پیشرو در تولید رزین های تبادل یونی، کاتالیزور و جاذب است و تنها شرکتی است که تمام منابع خود را در زمینه تولید رزین و توسعه تکنولوژی های مربوط به رزین متمرکز کرده است.

کمپانی پرولایت Purolite به ارائه محصولات با کیفیت در دنیا معروف است. کمپانی پرولایت Purolite همواره در جهت پیشبرد اهداف خود برای دستیابی به بالاترین سطوح کیفیت تلاش می کند و دارای خط تولید در ایالات متحده، چین، انگلستان و رومانی است. کمپانی پرولایت Purolite به طور مستمر ابزارها و روش های خود را برای رسیدن به بالاترین کیفیت ارزیابی می کند و از قابل اطمینان بودن محصولات و سازگاری آنها اطمینان حاصل می کند. کمپانی پرولایت Purolite ، بزرگترین واحد تحقیق و توسعه (R & D) را در میان تمامی شرکت های تولید کننده رزین می باشد. محققان کمپانی پرولایت Purolite قادر به تولید محصولات جدید و ارائه راه حل های نوآورانه جدید متناسب با نیاز بازار هستند.

پرولایت Purolite علاوه بر همکاری نزدیک با مشتریان خود، با صنایع خصوصی و دانشگاه های معتبر در سراسر جهان نیز همکاری نزدیک دارد تا همواره در تکنولوژی تولید رزین های تبادل یونی پیشتاز باشد. کمپانی پرولایت  Purolite یک کمپانی جهانی است به طوریکه تعداد دفتر های پرولایت Purolite در سرتاسر دنیا به 40 عدد می رسد. برای تهیه هر رزینی که نیاز داشته باشید، می توانید روی برند پرولایت Purolite حساب کنید. پرولایت Purolite در زمینه دانش رزین های تبادل یونی به خود افتخار می کند و متعهد به تولید رزین های مبادله یونی با کیفیت بسیار بالا می باشد.

رزین پرولایت C100E

رزین کاتوینی پرولایت E C100 (آشامیدنی) کاربرد اصلی این ماده در پروسه تصفیه آب صنعتی و تصفیه آب جهت حذف سختی آب به منظور عدم رسوب گذاری و آسیب رسانی در فرآیندهای تصفیه صنعتی آب و آب آشامیدنی می باشدو در موتورخانه‌های بخار و آب گرم از رزین های تبادل یونی استفاده می‌شود. این امر با عبور آب از بستر رزین سختی آب حذف شده و آب نرم حاصل می‌شود.رزین ها تبادل کننده یون به صورت ذرات جامدی می باشند که میتوانند ناخالصی های نا مطلوب در محلول را با همان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین کنند. رزین های کاتیونی توانایی تبادل یون های  منیزیم و کلسیم با یون سدیم را دارد و به همین دلیل در تصفیه آب صنعتی و سختی گیر های صنعتی استفاده میشود. این ماده با احیا مناسب قابلیت استفاده چندین ساله را دارد،در تمامی سیستم های سختی گیر با رزین لازم است که رزین بصورت دوره ای شسته شده و یا back wash انجام شود،بسته به نوع رزین،رزین هر 10 سال باید تعویض شود اما اگر این رزین از کیفیت بالایی برخوردار باشد و در تغذیه آن از آب شهراستفاده شود این مدت افزایش پیدا می کند.
سختی آب و یون‌های موجود در آب عموما به دو دسته کاتیونی و آنیونی تقسیم می‌شوند که عمدتا برای استفاده آب در صنعت حذف سختی‌های کاتیونی رایج و معمول تر می باشد.
از مشخصات بارز و اصلی این نوع رزین، ایستایی فیزیکی ، شیمیایی، و گرمایی و همچنین ظرفیت بالای تبادل می باشد.

ویژگی های رزین کاتیونی پرولایت مدل C100E

رزین سختی آب را به وسیله سدیم کلراید (نمک)می گیرد و رزین کاتیونی را احیا می کند.

۱- از رزین در سختی گیر استفاده می شود.

۲- رزین های کاتیونی در دو مدل پرولایت وآکولایت در بازار موجودند.

۳- کیفیت رزین کاتیونی پرولایت از رزین کاتیونی آکولایت بیشتر می باشد.

۴- رزین پرولایت تحت لیسانس کشور انگلیس می باشد     

حذف نیترات از آب

حذف نیترات، همواره یکی از دغدغه های مهم در حوزه تصفیه آب و فاضلاب بوده است.استفاده از رزین های تبادل یونی، از رایج ترین روش های حذف نیترات است.بحث وجود و میزان مجاز نیترات در آب، مدتی است که به واسطه اهمیت آن و مشکلاتی که ممکن است برای سلامتی انسان به وجود بیاورد، مورد توجه زیادی قرار گرفته است. استفاده زیاد از کودهای شیمیایی، یکی از مهمترین دلایلی است که باعث افزایش نگرانی ها در خصوص میزان نیترات موجود در آب های زیرزمینی شده است. به همین دلیل، استانداردهای سازمان حفظ محیط زیست آمریکا و سازمان بهداشت جهانی، میزان مجاز نیترات را به ترتیب، 45 و 50 میلیگرم بر لیتر اعلام کرده اند. استفاده از رزین های تبادل یونی، یکی از بهترین روش ها برای رساندن نیترات به این حد مجاز می باشد.البته انتخاب رزین مناسب و طراحی بهینه دستگاه حذف نیترات، کار ساده ای نیست و به تجربه و تخصص قابل توجهی نیاز دارد.در اینجا ، قصد داریم تا به بررسی نحوه انتخاب بهترین نوع رزین و راهکارمناسب برای حذف نیترات از آب بپردازیم.بسته به نوع سیستم تصفیه طراحی شده و میزان آلاینده های موجود در آب خوراک، هدر رفت آب در یک سیستم تصفیه آب با استفاده از رزین تبادل یونی، بین 3 تا 0.2 درصد است که از این جهت نسبت به تصفیه آب به روش اسمز معکوس که هدررفتی حدود 20 تا 25 درصد دارد، ارجح است.قوانین سخت گیرانه تر و نیز افزایش هزینه های آب دورریز، باعث شده که فناوری ها و روش هایی امروزه بیشتر مدنظر قرار گیرند که میزان هدررفت آب را به حداقل برساند. آب دورریز ناشی از احیا در سختی گیرها، معمولاً یا به نقطه ای برای ریخته شدن به فاضلاب برده می شود، یا به حوضچه تبخیر منتقل و یا به چاه عمیق جهت بازگردنده شدن به سفره های آب زیرزمینی تزریق می شود.رسیدن به حداقل هدررفت آب در یک سیستم حذف نیترات به روش تبادل یون، به عوامل زیر بستگی دارد: کیفیت شیمیایی آب خوراک برای تصفیه
نوع رزین انتخاب شده
طراحی سیستم حذف نیترات
انتخاب رزین مناسب برای حذف نیترات

حذف نیترات می تواند توسط انواع مختلفی از رزین ها انجام شود:رزین های آنیونی بازی قوی مخصوص حذف نیترات
رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1
رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 با ظرفیت بالا
رزین های آنیونی بازی قوی نوع 2
رزین های آنیونی بازی ضعیف

انتخاب رزین مناسب برای حذف نیترات از بین گزینه های فوق، بسته به ترجیحات مصرف کننده و همینطور الزامات سیستم طراحی شده دارد. از جمله این پارامترها، می توان به موارد زیر اشاره نمود:

- بوی زننده رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 در مقابل بدون بو بودن رزین های آنیونی بازی قوی نوع 2- احتمال نشتی نیترات در رزین های نوع 1 و 2 در صورت کارکرد زیاد دستگاه پس از اشباع رزین
- لزوم استفاده از رزین های مخصوص حذف نیترات زمانی که میزان سولفات آب خوراک بالا باشد.- استفاده از رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 با ظرفیت بالا برای کاهش هزینه های عملیاتی و به حداقل رساندن هدررفت آب
- عدم استفاده از رزین های آنیونی بازی قوی مخصوص حذف نیترات زمانی که هدف، حذف همزمان نیترات و آرسنیک از آب باشد.- استفاده از فرآیند جدید حذف نیترات توسط رزین های آنیونی بازی ضعیف که می تواند باعث کاهش آب دوررریز تا میزان 0.2% کل آب ورودی برای تصفیه شود.

 از میان موارد فوق، دو آیتم مستقیماً به ترجیحات مصرف کننده برمی گردد:-وجود بو در آب تصفیه شده
- نشتی نیترات به داخل آب تصفیه شده

رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 که با ماده تری متیل آمین تولید می شوند، باعث ایجاد بوی زهم ماهی در آب می شوند که توسط افراد حساس به بو، حتی در مقادیر خیلی کم، قابل تشخیص است. انتخاب رزین بدون بو، برای مصارف خانگی از اهمیت بالایی برخوردار است. در این موارد، استفاده از رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 و همینطور نوع با ظرفیت بالای آن، می بایست از گزینه های انتتخاب حذف شوند. رزین های آنیونی بازی قوی نوع  0که از ماده دی متیل اتانول آمین تولید می شوند، بدون بو بوده و برای استفاده در مصارف خانگی می تواند انتخاب مناسبی باشد.
استفاده و بهره برداری نامناسب و عدم احیای به موقع رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 و نوع 2 ، ممکن است منجر به تخلیه نیترات انباشته شده در رزین به صورت ناگهانی به داخل آب تصفیه شده شود. در این حالت، نیترات تجمع یافته بر روی رزین، توسط سایر آنیون هایی که تمایل به جذب به رزین دارند  )مانند سولفات (، از رزین جداشده و به سمت آب تصفیه شده رانده می شوند. در این پدیده، ممکن است میزان نیترات وارد شده به آب تصفیه شده، حتی از میزان نیترات در آب خوراک نیز بیشتر شود.

رزین های آنیونی مخصوص حذف نیترات

به صورت کلی، در تصفیه آب آشامیدنی، آنیون های اصلی که برای جذب شدن به رزین با یکدیگر رقابت دارند، عبارتند از سولفات، نیترات، بی کربنات و کلر. ترتیب گزینش جذب آنیون ها توسط رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1و نوع 2، به صورت زیر است:

Sulfate> Nitrate> Chloride> Bicarbonate

برای جلوگیری از نشتی نیترات به آب تصفیه شده و همینطور برای آب هایی که میزان سولفات در آنها بالا است، رزین های آنیونی مخصوص حذف نیترات مورد استفاده قرار می گیرند. در رزین های مخصوص حذف نیترات، ترتیب گزینش آنیون ها برای جذب به رزین به شکل زیر در می آید:

Nitrate> Sulfate> Chloride> Bicarbonate

همانگونه که ملاحظه می کنید، جای نیترات و سولفات برای جذب به رزین مخصوص حذف نیترات نسبت به رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 و نوع 2، جابجا شده است.

همانطور که بیان شد، یکی از موارد مصرف رزین های مخصوص حدف نیترات، برای آب هایی است که میزان سولفات آنها بالاست. به عنوان یک قاعده تجربی، اگر میزان سولفات نسبت به مجموع سولفات و نیترات موجود در آب، بالای 60% باشد، استفاده از رزین های مخصوص حذف نیترات بر رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 و نوع 2 ارجح است.

در تصفیه خانه های شهری که فاصله تصفیه خانه تا نقاط مصرف در منازل مصرف کنندگان زیاد است، معمولاً موضوع بوی رزین، مشکل جدی ایجاد نمی کند. ضمناً این مجموعه ها چون دارای اپراتورهای با تجربه تری بوده و کنترل بهتری روی عملکرد رزین ها وجود دارد، احتمال نشتی نیترات هم پایین خواهد بود. در تصفیه خانه های بزرگ، استفاده از رزین هایی که هزینه های عملیاتی و دورریز آب کمتری داشته باشند، اهمیت زیادی پیدا می کند. به صورت کلی، استفاده از رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 و نوع 2 و همینطور رزین های مخصوص حذف نیترات، گزینه های معمول و قابل قبولی هستند که در بسیاری از این موارد استفاده قرار می گیرند.

رزین های آنیونی بازی قوی نوع 1 با ظرفیت بالا، دارای ظرفیتی حدود 12 تا 15 درصد بیشتر از رزین های عادی آنیونی بازی قوی نوع 1 هستند. این افزایش ظرفیت، باعث کاهش در میزان آب دورریز شده است.

ضمناً فرآیند جدیدی ارائه شده است که در آن، با استفاده از رزین آنیونی ضعیف، میزان آب دورریز را می توان به کمتر از 0.2% آب ورودی رساند. این در حالی است که میزان آب دورریز در سیستم های رزینی عادی، بین 1 تا 3 درصد است.

در مورد نحوه احیای دستگاه های رزینی برای حذف نیترات، توصیه می شود که از احیای نوع پایین به بالا استفاده شود. این روش احیا نسبت به روش بالا به پایین مزیت داشته و احیای این رزین با بازدهی بالاتری صورت خواهد گرفت.

در مورد میزان نمک مورد نیاز برای احیای رزین هایی که برای حذف نیترات مورد استفاده قرار می گیرند نیز توصیه هایی وجود دارد. سه میزان 120، 160 و 200 گرم نمک بر لیتر رزین، معمولا به عنوان غلظت قابل قبول محلول نمک برای این رزین ها پیشنهاد شده است.

سطح نیترات مجاز در آب

سطح نیترات در آب آشامیدنی زیر 50 میلی گرم در لیتر توصیه می شود به ویژه برای کودکان و نوزادان زیرا سیستم گوارشی آنها هنوز نابالغ است . وجود نیترات و نیتریت در آب آشامیدنی احتمال ابتلا به بیماری متهمو گلوبینمیا و یا سندرم کودک آبی می شود. از عوارض دیگر استفاده از نیترات در مدت زمان طولانی می توان کاهش اسیدیته معده ، کمبود آنزیم های خون ، کاهش هموگلوبین های طبیعی خون ، افسردگی ، تأثیر بر سیستم عصبی و زمانیکه غلظت آن بالای 70% باشد سبب مرگ خواهد شد.
از روش های مختلف در تصفیه آب روش اسمز معکوس و رزین های تبادل کننده یون کارآمدترین روش برای حذف نیترات و ترکیبات حاوی نیترات در آب است. نیترات موجود در منابع آبی را می توان با رزین های تبادل یونی آنیونی قوی در سیکل ( CL- ) حذف کرد.
تبادل یون یک واکنش دو طرفه و برگشت پذیر است که در آن یون های موجود در یک محلول با یون های دارای بار الکتریکی مشابه موجود در روی رزین مبادله می شوند. نیترات در آب از بار منفی برخوردار است بنابراین می توان آن را توسط رزین های آنیونی از آب حذف نمود.
رزین های تبادل کننده یونی پس از استفاده احتیاج به بازسازی دارند زیرا این مبادله کننده های یون پس از هربار استفاده دچار رسوب جدی می شوند و احتیاج دارند تا با مواد شیمیایی خاص تمیز و احیاء شوند تا دوباره بتوانند مورد استفاده قرار گیرند.
موادشیمیایی که برای احیاء و بازسازی رزین ها استفاده می شود عبارتند از کلرید سدیم (نمک طعام)، کلرید پتاسیم ، اسید سیتریک و دی اکسید کلر.
در این عمل با استفاده از یک محلول که دارای یون های از دست رفته رزین به مقدار کافی می باشد، رزین دوباره به فرم فعال اولیه تبدیل می شود اما مقداری از ظرفیت تبادل خود را از دست می دهد، به طور کلی هر چه ظرفیت یون بیشتر باشد با تمایل بیشتری جذب رزین می گردد. بنابراین یون سه ظرفیتی و یون دو ظرفیتی بیش از یون یک ظرفیتی توسط رزین جذب می شود. حتی برای یون های با ظرفیت یکسان نیز ضریب گزینش متفاوت است و اغلب هر چقدر وزن مولکولی بیشتر باشد و یا اندازه یون کوچکتر گردد، تمایل به جذب افزایش می یابد. وجود ضریب گزینش باعث می شود که یون ها به طور یکسان جذب رزین نشوند. در نتیجه وقتی که نیترات یون موردنظر برای حذف باشد، قبل از آن به طور اجتناب ناپذیر، فسفات و سولفات مبادله شده و زمانی نیترات مبادله می گردد که دیگر یون های مذکور به صورت آزاد وجود نداشته باشند.
در سال های اخیر رزین هایی ساخته شده اند که نسبت به نیترات قابلیت جذب بیشتری دارند و به آنها رزین های انتخابی می گویند. برای افزایش ضریب گزینش نیترات در این نوع رزین ها، طول زنجیره های استری افزایش یافته تا ظرفیت نیترات برای احیاء زنجیره ها بیشتر شود. اما با افزایش طول این زنجیره، ظرفیت حجمی رزین کاهش می یابد، بنابراین رزین های انتخابی در فواصل زمانی کوتاه تری نسبت به رزین های معمولی نیاز به احیاء دارند.

 شستشوی معکوس (BACKWASH)  :

در حین شستشوی معکوس(BACKWASH)، مخزن حاوی رزین باید طی مدت 10 تا 15 دقیقه با حجمی معادل 50 تا 70 درصد کل مخزن شستشو گردد.این عمل ذراتی را که در بستر رزین انباشته شده اند آزاد می کند و حباب های به دام افتاده داخل بستر رزین را خارج می کند. همچنین بک واش (Backwash) یا شستشوی معکوس باعث می شود ذرات رزین به حداقل مقاومت خود در برابر جریان آب برسند که امری بسیار مهم در مخازن رزین های تبادل یونی است. به طور معمول در اولین سرویس، تقریبا 30 دقیقه شستشو پیشنهاد می گردد. گسترش بستر رزین با افزایش سرعت جریان افزایش می یابد و با کاهش دمای مایع ورودی کاهش می یابد.

جهت مشاوره رایگان - انتخاب و خرید رزین با کارشناسان فنی فروش با ما تماس بگیرید.
راه های ارتباطی :

021-79315
021-91301020
021-91304080
021-91011950
031-38160
031-91011950

کربن اکتیو جاکوبی

کربن اکتیو ،کربن فعال ، ذغال اکتیو  یا (به فارسی :) ذغال فعال ؟

کاربرد عمده کربن اکتیو در صنایع آب برای از بین بردن رنگ ، بو و مزه نامطلوب از آب است.
در تصفیه فاضلابهای شهری و صنعتی ، پالایشگاه های گاز برای شیرین سازی گاز،پتروشیمی ها و پالایشگاه های نفت ، در خالص سازی دارو ها و روغن های خوراکی و صنعتی ، نوشابه سازی ، استخراج طلا، صنایع قند وشکر ،آبمیوه سازی، و در تصفیه هوا و گاز ها به کار می رود.

بازیافت حلالها و مواد شیمیایی نیز از کاربرد های عمده کربن اکتیو یا ذغال فعال است.

ذغال فعال (کربن) از مدت ها قبل به عنوان عامل حذف بو و طعم بکاررفته و اولین صافی ذغالی کربن اکتیو(کربن فعال) در ۱۹۱۰ توسط Mager مورد استفاده و فروش قرار گرفت و در ۱۹۲۸ در شیکاگو برای حذف کلر باقیمانده آب آشامیدنی و در همان زمان در آلمان از کربن اکتیو(کربن فعال) نیز برای حذف فنل آب رودخانه Rohn از ذغال استفاده نمودند.
نوع جدیدی از ذغال بنام کربن اکتیو بعدها تهیه و به بازار عرضه شده که عملا جای ذغال معمولی را گرفته است این کربن اکتیو(کربن فعال) اخیرا به دو صورت پودر و گرانول مورد استفاده در تصفیه آب قرار میگیرد .

کربن اکتیو فعال با سطوح زیاد در واحد حجم به طوریکه هر میلیمتر آن سطحی معادل یک متر مربع دارد می تواند عمل جذب بو و طعم های نا مطبوع را انجام دهد انواع مختلفی از کربن اکتیو فعال که هر کدام برای کار معینی تهیه شده موجود است .

کربن اکتیو جاکوبی سوئد

کمپانی جاکوبی سوئد JACOBI یکی از بزرگترین و معروفترین شرکت های تولید کننده کربن اکتیو جاکوبی در اروپا است که کربن اکتیو آن در صنایع تصفیه آب و بازیافت طلا و … کاربرد گسترده ای دارد . کربن اکتیو بصورت پودری و گرانول به فروش می رسد .
کاربرد کربن فعال ( زغال فعال ) – کربن اکتیو چیست ؟

کاربرد کربن اکتیو (کربن فعال)

ذغال فعال یا کربن اکتیو دارای کاربردهای زیادی است , از جمله مصارف آن:
– تصفیه آب ( آب آشامیدنی , آب آکواریوم و استخر , آبهای صنعتی ) از نظر رنگ و بو و طعم و کلر - در پیش تصفیه سیستم های اسمزمعکوس استفاده می گردد.
– رنگ زدایی از قند و شکر
– ساخت و تولید دارو
– بازیافت طلا
– بهسازی رنگ و طعم در نوشیدنی ها و آب میوه ها
– استفاده در دستگاههای تصفیه کننده هوا , خوش بو کننده , تصفیه کننده  صنعتی و …
– دستگاه تصفیه آب صنعتی و خانگی که در این سیستم ها از کربن جهت حذف رنگ ، بو و طعم آب توسط فیلتر کربنی یا فیلتر مولتی مدیا (فیلتر شنی و کربنی) استفاده می شود.

  نحوه عملکرد کربن اکتیو

کربن اکتیو یا ذغال فعال مواد ارگانیک را از محیط اطرافش جذب می کند , که عمل انتقال آلاینده از فاز مایع ( آب) به فاز جامد ( کربن ) صورت می گیرد. نیروی جاذبه ای باعث تشکیل یک پیوند بین آلاینده و کربن و چسبیدن آنها به هم می شود.
علاوه بر این باکتری ها به سطح خارجی کربن فعال شده می چسبند و بخشی از آلاینده ها را جذب و مصرف می کنند.
جذب منجر به پخش یک گاز یا ترکیب در شبکه متخلخل کربن فعال شده می گردد , جایی که یک واکنش شیمیایی یا یک ثبات فیزیکی روی می دهد. به عنوان مثال ازن O3 در قسمتی که جذب می شود , قسمتی از کربن فعال شده را اکسید میکند, و 3O به O2 تبدیل می شود و ازن در ساختار کربن اندوخته و گردآوری نمی شود.

عنصر کربن به دو صورت آلوترپی بلوری با نام‌های الماس و گرافیت وجود دارد.کربنی که از چوب سخت پوسته نارگیل ساخته می‌شوند در صنایع شیمیایی یا در مواردی دیگر از زغال سنگ ساخته می‌شود، ذغال فعال یا کربن اکتیو نامیده می شود.

بر اساس مطالعات حاصله ازاشعه ایکس X ثابت شده است که زغال چوب دارای ساختمانی شبیه گرافیت است.
لکن از نظر بلوری بخوبی توسعه نیافته است که می توان آن را ناشی از معایب ساختمان بلوری و زیاد بودن سطح دانست باید توجه داشت که در حالت فعال زغال چوب جاذب گازها مایعات و جامدات است و فعال کردن زغال بوسیله بخار در دمای ۹۵۰درجه سانتیگراد صورت می پذیرد در این حال هیدروکربن های جذب شده از سطح برداشته شده واز آن جدا می شود .

ذکر این نکته ضروری به نظر می رسد که خاصیت جذب کنندگی زغال از سطح زیاد آن نشأت می گیرد و یک سانتیمتر مکعب از زغال دارای سطح ۱۰۰۰ متر مربع است.

مراحل جذب کربن فعال

جذب در کربن فعال دارای 3 مرحله است:

-1تماس ذرات آلاینده محلول در مایع ( آب) با ذرات کربن فعال شده
-2پخش شدن ذرات آلاینده در شبکه متخلخل کربن فعال شده
-3جذب ذرات آلاینده به کربن فعال شده و بوجود آمدن یک پبوند برگشت ناپذیر

بازیافت کربن اکتیو یا ذغال فعال شده :

به مرور زمان و استفاده از کربن فعال شده , سطح آن از مواد آلاینده اشباع می شود. کربن فعال شده یک محصول گران است و در عین حال می تواند در چرخه بازیافت قرار گیرد و مجددا مورد استفاده قرار گیرد. بازیافت کربن فعال شده , هزینه کمی نسبت به تولید اولیه دارد و دارای قیمت ارزانتری نیز می باشد
تولید کربن اکتیو ( زغال فعال )

اصول و فنون گوناگونی در ساخت و تولید زغالهای فعال شده وجود دارد که به 3 اصل بستگی دارد:
– نوع ماده اولیه
– مشخصات فیزیکی مورد نظر برای محصول (کربن فعال شده)
– مشخصات جذبی برای کاربردهای مختلف

شیوه های فعالسازی که بیشتر در تولیدات تجاری بکار میرود عبارتند از:

فعال سازی شیمیایی ، فعال سازی توسط بخار
فعال سازی شیمیایی:

این شیوه بیشتر برای مواردی است که مواد اولیه آن چوب و یا کربن سنگ نارس (Peat) می باشد. مواد اولیه را با یک عامل آبگیر مانند اسید فسفریکP2O5 یا کلرید زنیکZnCl2 آغشته می کنند تا ماده ای خمیری حاصل شود. این ماده را در بازه دمایی 500 – 800 درجه سانتیگراد حرارت میدهند تا کربن فعال شود.
کربن فعال شده حاصل را بعد از شستشو خشک و به پودر تبدیل می کنند.
کربن فعال شده بدست آمده توسط این روش , دارای منافذ باز زیادی است و برای جذب مولکول های بزرگ بسیار مناسبند.

ویژگی های کربن اکتیو

گونه های مختلفی از کربن های فعال شده با ویژگی های مشخص وجود دارند که خصوصیات هر یک از آنها بستگی به مواد اولیه و فنون به کا ر رفته در تولید آنها بستگی دارد. در انتخاب یک گونه زغال فعال شده, برای بهبود بخشیدن به فرایندها, نیاز به شناخت دقیق ویژگی های فیزیکی و جذبی مواد داریم.

ویژگی های جذبی سطح کربن اکتیو

با استفاده از N2 حدود منافذ سطحی کربن فعال شده را اندازه می گیرند.هر چه سطح کربن فعال شده بیشنر باشد, قسمتهای جاذب نیز بیشترند.
اندازه منافذ کربن اکتیو

تعیین اندازه های یک کربن فعال شده میتواند راهی مناسب برای تشخیص خصوصیات آن باشد.که در IUPAC منافذ بر اساس اندازه به صورت زیر دسته بندی شده اند :

Micropores r<1nm
Mesopores r 1-25nm
Micropores r>25

که mesopore ها برای جا به جایی و Micropore ها برای جذب مواد هستند.

تخلخل کربن اکتیو

یکی از راههای اندازه گیری میزان تخلخل در توده ای از کربن فعال شده , استفاده از میزان جذب CCl4 خالص در حالت گازی می باشد.

ویژگیهای فیزیکی کربن اکتیو (ذغال فعال):
-سختی و مقاومت کربن اکتیو در برابر حرارت و فشار:

کربن های فعال شده دارای سختی های متفاوتی هستند که مربوز به مواد اولیه وشیوه تهیه آنها می باشد. بنا به درجه سختی, هر یک از آنها کاربردهای متفاوتی دارند.

-چگالی کربن اکتیو (ذغال فعال)
-اندازه ذرات کربن اکتیو (ذغال فعال)

هر چقدرکه اندازه ذرات کربن فعال شده کوچکتر باشد, سرعت جذب بیشتر است.
کربن فعال شده را به سه شکل:
1.دانه ای ,
2.پودر
3.استوانه ای (میله ای ) تولید میکنند.

کربن اکتیو جاکوبی سوئد در گرید های مختلفی تولید می شوند که پرکاربرد ترین گرید های آن در ایران گرید های AQUASORB 1000 و AQUASORB 2000 است.
همچنین هر یک از گرید های کربن اکتیو جاکوبی در انواع مش بندی یا دانه بندی (منظور سایز ذرات است ) به شرح زیر تولید می شوند :

• 20×50 mesh (0.30 – 0.85 mm)

• 12×40 mesh (0.425 – 1.70 mm)

• 8×30 mesh (0.60 – 2.36 mm) پرکاردبردترین مش در صنعت تصفیه آب

• 8×20 mesh (0.85 – 2.36 mm)

• 8×16 mesh (1.18 – 2.36 mm)

جهت مشاوره رایگان - انتخاب و خرید کربن فعال با کارشناسان فنی فروش با ما تماس بگیرید.
راه های ارتباطی :

021-79315
021-91301020
021-91304080
021-91011950
031-38160
031-91011950

تماس با ما

اطلاعات تماس : 

فروشگاه اینترنتی واترسولوشن 

پمپ ، تصفیه آب ، اسمز معکوس،رزین تبادل یونی

https://watersolutions.ir

تلفن : 

031-38160

031-91011940

021-91301020

021-91304080

09395615040

09120543547

رزین پرولایت

رزین پرولایت 

رزین تبادل یونی 

شرکت پرولایت Purolite 

پرولایت کمپانی پیشرو در تولید رزین های تبادل یونی، کاتالیزور و جاذب است و تنها شرکتی است که تمام منابع خود را در زمینه تولید رزین و توسعه تکنولوژی های مربوط به رزین متمرکز کرده است.کمپانی پرولایت Purolite به ارائه محصولات با کیفیت در دنیا معروف است. کمپانی پرولایت Purolite همواره در جهت پیشبرد اهداف خود برای دستیابی به بالاترین سطوح کیفیت تلاش می کند و دارای خط تولید در ایالات متحده، چین، انگلستان و رومانی است. کمپانی پرولایت Purolite به طور مستمر ابزارها و روش های خود را برای رسیدن به بالاترین کیفیت ارزیابی می کند و از قابل اطمینان بودن محصولات و سازگاری آنها اطمینان حاصل می کند. کمپانی پرولایت Purolite ، بزرگترین واحد تحقیق و توسعه (R & D) را در میان تمامی شرکت های تولید کننده رزین داراست. محققان کمپانی پرولایت Purolite قادر به تولید محصولات جدید و ارائه راه حل های نوآورانه جدید متناسب با نیاز بازار هستند.

پرولایت Purolite علاوه بر همکاری نزدیک با مشتریان خود، با صنایع خصوصی و دانشگاه های معتبر در سراسر جهان نیز همکاری نزدیک دارد تا همواره در تکنولوژی تولید رزین های تبادل یونی پیشتاز باشد. کمپانی پرولایت  Purolite یک کمپانی جهانی است به طوریکه تعداد دفتر های پرولایت Purolite در سرتاسر دنیا به 40 عدد می رسد. برای تهیه هر رزینی که نیاز داشته باشید، می توانید روی برند پرولایت Purolite حساب کنید. پرولایت Purolite در زمینه دانش رزین های تبادل یونی به خود افتخار می کند و متعهد به تولید رزین های مبادله یونی با کیفیت بسیار بالا می باشد.